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激光焊接在不銹鋼板中的運(yùn)用占有非常關(guān)鍵的部位，非常是汽車制造業(yè)，車體所有選用電焊焊接方法聯(lián)接。可是，遭受眾多要素的危害，不銹鋼板材電焊焊接存有形變難題、且操縱難度系數(shù)很大、不利有關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展觀。因而，提升對不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。

1.激光焊接概述

激光焊接是一種主要使用激光能量作為熱源來熔化焊接部件的焊接方法。在激光焊接過程中，激光照射到待焊接材料的表面上，其一部分被反射，剩余部分被吸收到材料內(nèi)部以完成待焊接的物體?？傊?，在成像光學(xué)系統(tǒng)之后使用激光焊接的處理，其中高功率激光束照射在材料的表面上，并且在諸如最終冷卻的初級處理之后執(zhí)行光能的全部使用以吸收材料。 。通常，激光焊接分為兩種類型，主要是熱焊接和浸焊。

2.由于影響焊接變形和焊接變形的主要因素而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)

影響焊接變形的主要因素是焊接電流，脈沖寬度和頻率。焊接電流的增加也增加了寬度。由于焊接表面的變形，發(fā)生珠子等逐漸飛濺的氧化，脈沖寬度隨著照度的增加而增加。因此，脈沖寬度變形的影響不銹鋼板焊接到焊接頻率的一側(cè)與鋼板厚度密切相關(guān)，液體從較小的截面接頭蒸發(fā)導(dǎo)致接頭增加能量消耗，使材料的導(dǎo)熱面受到0.5mm不銹鋼板的粘接強(qiáng)度的影響當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時(shí)，焊接重疊率增加;當(dāng)頻率達(dá)到5Hz時(shí)，焊縫嚴(yán)重燃燒，熱影響區(qū)域變寬范圍大。加強(qiáng)焊接變形的有效控制至關(guān)重要。

3.有效措施，避免激光焊接變形

您可以開始優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，以減少激光焊接變形的問題，提高不銹鋼板的焊接質(zhì)量。以下是一些具體的工作方式。

1.積極引入正交試驗(yàn)。

正交實(shí)驗(yàn)是主要通過正交表分析和安排多因素實(shí)驗(yàn)的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法。您可以使用少量試驗(yàn)來獲得有效結(jié)果并推斷出****實(shí)施。同時(shí)，可以進(jìn)行深入分析以獲得更多相關(guān)信息并為特定任務(wù)提供基礎(chǔ)。一般情況下，選擇焊接電流，脈沖寬度和激光頻率作為研究對象，焊接變形作為指標(biāo)，控制在最小值，觀察合理的原理，將系數(shù)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可控制在80~96 I / A，頻率為2~5 f / Hz。

2，選擇正交表

一般來說，水平實(shí)驗(yàn)因子的數(shù)量應(yīng)小于正交的列數(shù)，正交合理設(shè)計(jì)提供垂直支撐，表中的匹配因子數(shù)應(yīng)水平，并有助于研究跟蹤。

3.對測試結(jié)果的分析非常差

結(jié)果表明，0.5 mm厚的不銹鋼板的測試結(jié)果顯示每排不等的不等特異性因子水平，同樣無效的沖擊應(yīng)變是激光焊接電流，脈沖寬度，頻率，工藝參數(shù)應(yīng)控制在85A的電流值，7ms的脈沖寬度，3Hz的頻率和3個(gè)值，并且可以保證0.5mm厚的不銹鋼板的最小焊接變形。

不銹鋼板對于厚度為0.8 mm的不銹鋼板，如果根據(jù)焊縫的抗拉強(qiáng)度使應(yīng)變最小化，則電流，脈沖寬度和頻率等參數(shù)應(yīng)分別控制在124 A，8 ms和4 Hz。厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A，11MS和5Hz。在激光焊接過程中，焊工可以控制在合理范圍內(nèi)的參數(shù)，以提高焊接質(zhì)量和效率，并避免鋼板變形并滿足生產(chǎn)要求。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，還開發(fā)了變形技術(shù)焊接技術(shù)的控制，如應(yīng)力平衡不銹鋼，焊接有限元模擬的應(yīng)用，焊接溫度的焊接控制，提高應(yīng)變，避免應(yīng)力等。同時(shí)，它可以提高焊接質(zhì)量，促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的健康發(fā)展。